直流弧焊机焊接工艺参数选择

　　1.电流

　　-对于薄板焊件，电流要小一些，一般选用100~150A；

　　-中厚板焊件，电流可适当加大，一般选用150~250A；

　　-厚板焊件，电流要大一些，一般选用250~350A。

　　-不同材料的熔化点不同，因此焊接电流也不同。例如，低碳钢的熔点为1538℃，焊接电流一般为120~180A；不锈钢的熔点为1371℃，焊接电流一般为100~150A。

　　2.电压

　　-对于薄板焊件，电压要低一些，一般选用18~22V：

　　-中厚板焊件，电压可适当提高，一般选用22~26V；

　　-厚板焊件，电压要高一些，一般选用26~30V。

　　-由于不同材料的电阻率不同，因此焊接电压也不同。例如，低碳钢的电阻率为0.115Ω·mm²/m，焊接电压一般为18~22V；不锈钢的电阻率为0.680Ω·mm²/m，焊接电压一般为20~24V。

　　3.送丝速度

　　-对于薄板焊件，送丝速度要慢一些，一般选用2~4m/min；

　　-中厚板焊件，送丝速度可适当加快，一般选用4~6m/min；

　　-厚板焊件，送丝速度要快一些，一般选用6~8m/min。

　　-不同材料的熔化速度不同，因此送丝速度也不同。例如，低碳钢的熔化速度为1.2~1.8m/min，送丝速度一般为2~4m/min；不锈钢的熔化速度为0.8~1.2m/min，送丝速度一般为1.5~2.5m/min。

　　4.保护气体流量

　　-对于薄板焊件，保护气体流量要小一些，一般选用10~15L/min；

　　-中厚板焊件，保护气体流量可适当加大，一般选用15~20L/min；

　　-厚板焊件，保护气体流量要大一些，一般选用20~25L/min。

　　-不同材料对保护气体的要求不同，因此保护气体流量也不同。例如，低碳钢的保护气体流量一般为10~15L/min；不锈钢的保护气体流量一般为15~20L/min。

　　不同材料和厚度的焊接工艺参数有什么区别？

　　不同材料和厚度的焊接工艺参数不同，主要表现在以下几个方面：

　　1.电流

　　-薄板焊件的电流较小，中厚板焊件的电流较大，厚板焊件的电流最大。因为薄板焊件的熔化面积较小，所需的热量也较少，因此焊接电流可以较小。而中厚板焊件的熔化面积较大，所需的热量也较多，因此焊接电流需要较大。厚板焊件的熔化面积最大，所需的热量也最大，因此焊接电流也最大。

　　-低碳钢的焊接电流一般为120~180A，不锈钢的焊接电流一般为100~150A。因为低碳钢的熔点较高，需要的热量也较多，因此焊接电流也较大。而不锈钢的熔点较低，需要的热量也较少，因此焊接电流也较小。

　　2.电压

　　-薄板焊件的电压较低，中厚板焊件的电压较高，厚板焊件的电压最高。因为薄板焊件的熔化面积较小，电阻也较小，因此焊接电压可以较低。而中厚板焊件的熔化面积较大，电阻也较大，因此焊接电压需要较高。厚板焊件的熔化面积最大，电阻也最大，因此焊接电压也最高。

　　-低碳钢的焊接电压一般为18~22V，不锈钢的焊接电压一般为20~24V。因为低碳钢的电阻率较高，需要的电压也较高。而不锈钢的电阻率较低，需要的电压也较低。

　　3.送丝速度

　　-薄板焊件的送丝速度较慢，中厚板焊件的送丝速度较快，厚板焊件的送丝速度最快。因为薄板焊件的熔化面积较小，需要的焊丝也较少，因此送丝速度可以较慢。而中厚板焊件的熔化面积较大，需要的焊丝也较多，因此送丝速度需要较快。厚板焊件的熔化面积最大，需要的焊丝也最多，因此送丝速度也最快。

　　-低碳钢的送丝速度一般为2~4m/min，不锈钢的送丝速度一般为1.5~2.5m/min。因为低碳钢的熔化速度较快，需要的焊丝也较多，因此送丝速度也较快。而不锈钢的熔化速度较慢，需要的焊丝也较少，因此送丝速度也较慢。

　　4.保护气体流量

　　-薄板焊件的保护气体流量较小，中厚板焊件的保护气体流量较大，厚板焊件的保护气体流量最大。因为薄板焊件的熔化面积较小，对保护气体的需求也较少，因此保护气体流量可以较小。而中厚板焊件的熔化面积较大，对保护气体的需求也较大，因此保护气体流量需要较大。厚板焊件的熔化面积最大，对保护气体的需求也最大，因此保护气体流量也最大。

　　-低碳钢的保护气体流量一般为10~15L/min，不锈钢的保护气体流量一般为15~20L/min。因为低碳钢对保护气体的需求较少，因此保护气体流量可以较小。而不锈钢对保护气体的需求较大，因此保护气体流量需要较大。